2025-10-25
선반 속도 설정으로 어려움을 겪고 계십니까? 다양한 재료, 다양한 절삭 공구, 끊임없이 변화하는 공작물 직경으로 인해 어려움을 겪고 계십니까? 이제는 시행착오를 통한 재료 낭비를 멈추고 최적의 선반 속도 뒤에 숨은 과학을 터득하여 가공 작업의 정확성과 효율성을 달성해야 할 때입니다.
분당 회전수(RPM)로 측정되는 회전 속도는 선반 작업에서 가장 중요한 매개변수 중 하나입니다. 이는 절삭 속도, 표면 조도, 공구 수명, 심지어 작동 안전성에도 직접적인 영향을 미칩니다. 잘못된 속도 선택은 표면 품질 저하, 비효율적인 가공, 공구 손상 또는 심지어 위험한 상황으로 이어질 수 있습니다.
정확한 속도 결정은 품질 결과 달성, 생산성 극대화 및 공구 수명 연장을 위한 초석 역할을 합니다.
최적의 선반 속도를 결정하기 위한 두 가지 기본 접근 방식, 즉 참조 테이블 방법과 공식 계산 방법이 있습니다. 각각은 다양한 상황에 대해 뚜렷한 이점을 제공합니다.
많은 숙련된 기계 기술자는 재료 유형, 작업 방법(터닝, 드릴링) 및 공구 사양을 권장 RPM 값과 연관시키는 속도 참조 테이블에 의존합니다. 이 표는 일반적으로 표준 20mm 직경 공작물에 대한 기준값을 제공합니다.
다양한 직경에 맞게 조정:표의 값은 직경 20mm를 가정하고 있기 때문에 다른 크기에 대해서는 조정이 필요합니다.
조정 원리:속도는 직경에 반비례합니다.
실제 예:HSS 공구를 사용하여 30mm 스테인리스강을 선삭할 때 참조 범위는 직경 20mm의 경우 320-560RPM이고 조정된 범위는 213-373RPM(직경 1.5x 증가를 위해 1.5로 나누기)이 됩니다.
보다 정확한 결과를 위해 절단 속도 공식은 수학적 접근 방식을 제공합니다.
RPM = (1000 × 절삭 속도) ¼ (π × 직경)
어디:
계산 단계:
실제 예:초경 공구(절삭 속도 350m/min)로 선삭한 50mm 알루미늄의 경우 계산 결과 약 2229RPM이 나옵니다.
최적의 속도를 선택하려면 공작물의 재료 특성과 공구 특성을 모두 신중하게 평가해야 합니다.
다양한 가공 작업에는 뚜렷한 속도 접근 방식이 필요합니다.
일반적으로 최적의 표면 조도와 효율성을 위해서는 더 높은 속도가 필요하지만, 과도한 속도는 진동과 조기 공구 마모를 유발할 수 있습니다.
일반적으로 구멍 정확도를 보장하고 공구 파손을 방지하기 위해 낮은 속도에서 수행되며 특히 깊은 구멍 드릴링에 중요합니다.
이론적 지식 외에도 실제 경험이 속도 선택에 크게 기여합니다.
선반 작업에는 엄격한 안전 준수가 필요합니다.
적절한 속도 선택 기술을 익히면 가공 품질과 작동 안전성이 모두 향상됩니다. 이 포괄적인 가이드는 선반 작업을 최적화하고 전문가 수준의 결과를 달성하기 위한 지식 기반을 제공합니다.
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