2025-10-21
제조 산업 전반에 걸쳐, 304 스테인레스 스틸은 재료의 "전면적 챔피언"으로 명성을 얻었습니다.의료 기구부터 식품 가공 장비와 화학 파이프 시스템까지, 이 아우스테니트 인 스테인레스 스틸은 예외적인 부식 저항, 강도, 그리고 가공성을 제공합니다.그 자체를 필수적 인 특성 또한 중요한 가공 과제를 제기.
304 스테인리스 스틸의 우수한 강도와 유연성을 부여하는 아우스테니트 구조는 또한 가공 중에 두드러진 작업 경화로 발생합니다.이 현상은 절단 작업 중에 재료의 경도가 점차 증가하는 결과를 가져옵니다., 가속화된 도구 마모, 열악한 표면 마감 및 잠재적 인 부품 거부로 이어집니다. 그 결과에는 다음이 있습니다.
이러한 과제를 극복하기 위해서는 네 가지 중요한 요소를 다루는 체계적인 접근이 필요합니다.
절단 도구는 작업 조각과의 주요 인터페이스 역할을 합니다. 최적의 선택은 작업 유형, 생산량 및 품질 요구 사항에 달려 있습니다.
도구 기하학도 똑같이 중요해집니다. 긍정적 인 랙 각과 날카로운 절단 가장자리는 절단 힘을 줄이고 칩 형성과 대피를 향상시킵니다.
가공 3차원 작업은 생산성을 유지하면서 작업 경련을 최소화하기 위해 신중한 균형이 필요합니다.
효율적인 냉각 액체의 적용은 여러 가지 중요한 기능을 수행합니다.
냉각 액체의 선택은 작업 심각성과 환경 고려 사항에 따라 일반 가공에 사용되는 물에 녹는 기름에서 까다로운 응용 프로그램에 대한 합성 냉각 액체까지 다양합니다.
현대 CNC 기술은 304 스테인레스 스틸 가공에 대해 뚜렷한 이점을 제공합니다.
각기 다른 가공 작업에는 맞춤형 접근법이 필요합니다.
회전 작업:칩 브레이커가 장착된 탄화물 삽입으로 딱딱한 설정을 사용한다. 일관된 공급 속도와 함께 온건한 속도는 최적의 표면 완공을 생산한다.
밀링 응용 프로그램:고압 냉각 액체 전달을 가진 인덱스 가능한 탄화물 절단기는 열 및 칩 제거를 효과적으로 관리합니다. 트로코이드 도구 경로는 도구 참여 시간을 줄입니다.
굴착 과제:코발트 HSS 드릴 또는 카비드 끝 도구로 단계 절개 작업 경화 방지. 픽 절개 주기는 칩 대피를 돕습니다.
와이어 EDM:복잡한 프로파일에 적합합니다. 전통적인 가공이 실용적이지 않지만 소재 제거율이 낮습니다.
가공 환경은 두 가지 중요한 발전과 함께 계속 발전하고 있습니다.
스마트 기계:센서 장착 시스템은 이제 절단 힘, 온도 및 진동을 실시간으로 모니터링하여 최적화된 성능과 예측 유지 관리를 위해 동적 매개 변수 조정을 가능하게합니다.
지속가능한 실천:건조 가공과 최소 양유 (MQL) 기술을 향하는 산업의 전환은 가공 성능을 유지하면서 냉각 액체 소비를 감소시킵니다.
이러한 기술을 적절히 적용함으로써 제조업체는 304 스테인리스 스틸을 가공의 도전에서 산업 전반에 걸쳐 신뢰할 수 있고 고성능의 재료 솔루션으로 바꿀 수 있습니다.
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