2025-11-28
정밀 전자 인클로저부터 내구성이 뛰어난 자동차 부품 및 일상 가전 제품에 이르기까지 판금 굽힘은 현대 제조 분야 어디에서나 볼 수 있습니다. 하지만 제조업체는 일반적인 함정을 피하면서 어떻게 정확하고 효율적인 굽힘을 달성할 수 있습니까? 이 심층 탐구에서는 굽힘 방법론을 조사하고, 스프링백 문제를 해결하고, K 계수 계산을 이해하여 엔지니어가 이 필수 제조 공정을 익히는 데 도움을 줍니다.
압력 제동, 접기 또는 가장자리 굽힘이라고도 하는 이 프로세스에는 재료의 항복 강도를 초과하는 힘을 가하여 영구 각도 변형을 생성하는 과정이 포함됩니다. 이 기술의 다양성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 필수 불가결한 기술이 되었지만, 성공적인 구현을 위해서는 몇 가지 주요 측면을 이해해야 합니다.
다양한 굽힘 기술이 존재하며 각각 뚜렷한 장점을 제공합니다. 일반적으로 선택에는 정밀도 요구 사항과 운영 단순성의 균형이 포함되며, 일반적으로 툴링 효율성을 위해 선호되는 보다 유연한 방법이 있습니다.
가장 널리 사용되는 접근 방식은 세 가지 기본 구성으로 펀치 및 다이 세트를 활용하는 것입니다.
| 방법 | 설명 | 강제 요구 사항 |
|---|---|---|
| 바닥으로 | 펀치는 재료를 다이에 완전히 밀어넣고 다이 각도에 따라 최종 굽힘이 결정됩니다. | 높음(스프링백 감소) |
| 에어벤딩 | 재료는 펀치 팁과 다이 숄더에만 접촉하여 각도 조정이 가능합니다. | 낮음(가장 유연함) |
| 코이닝 | 고압은 정확한 다이 복제를 생성합니다(현대 작업에서는 거의 발생하지 않음). | 매우 높음 |
권장 다이 개구부는 재료 두께(t)에 따라 다릅니다.
U-벤딩:V-벤딩과 유사하지만 특수 툴링을 사용하여 U자형 프로파일을 생성합니다.
스텝 벤딩:순차적 V-벤드는 경제적으로 큰 반경을 생성하므로 원추형 모양에 이상적입니다.
롤 벤딩:3개의 롤러 시스템은 튜브 또는 큰 반경의 곡선을 형성하지만 가장자리 직선화가 필요할 수 있습니다.
굽힘을 닦으십시오:전용 툴링 없이 와이핑 다이가 굴곡을 형성하는 얇은 재료에 적합합니다.
회전하는 굽힘:롤러 기반 시스템은 표면 손상을 방지하고 날카로운 각도를 얻을 수 있습니다.
모든 구부러진 재료는 하역 후 탄성 회복을 나타내므로 의도적인 과도한 굽힘 보상이 필요합니다. 이 효과는 굽힘의 중립 축을 가로지르는 차등 응력으로 인해 발생합니다.
정확한 플랫 패턴을 개발하려면 굽힘 허용치(중립 축을 따른 호 길이)를 계산해야 합니다. K-인자는 이동하는 중립 평면을 찾습니다.
K-인자 공식:k = (t - MT)/t 여기서 MT는 내부 표면에서 중립 축까지의 거리입니다.
굽힘 허용 공식:
일반적인 K-계수 값의 범위는 재료 특성 및 굽힘 조건에 따라 0.3~0.5입니다.
표준 연강(1~3mm)은 대부분의 굽힘 작업에 적합하지만 특수 합금에는 특정 처리가 필요합니다.
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